Верстат для обробки фланців SPIDER 12_70

Верстат для обробки торців та нарізування канавок фланців SPIDER 12_70 від G.B.C. Industrial Tools призначений для обробки великих фланців і є ідеальним вибором для більш складних промислових та технологічних середовищ, де фланці мають витримувати більші та потужніші системи. Він ідеально підходить для сантехнічної та промислової галузей, де необхідно працювати зі зношеними або пошкодженими фланцями, відновлюючи спіральні (фонографічні) чи концентричні канавки для прокладок.

Завдяки своїй здатності забезпечувати бездоганні та надійні ущільнювальні поверхні, ця модель особливо добре підходить для застосування у транспортуванні харчових продуктів, медичних та газоподібних рідин. Використання системи обробки програмного забезпечення робить цю модель ідеальною для тих, кому потрібна абсолютна точність і хто обробляє великі обсяги матеріалів.

Переваги

Верстат для обробки фланців Spider 12_70 – це ідеальне рішення для обробки торців та нарізування/відновлення канавок для ущільнювальної поверхні прокладок на великих фланцях (від 304,8 мм до 1778 мм), пошкоджених або потребують ремонту.

Цей верстат оснащений системою обробки програмного забезпечення, яка оптимізує параметри обробки для досягнення чудових результатів. Він може виконувати операції нарізування канавок для прокладок, використовуючи циліндричні інструменти або змінні фрези для ідеальної чистоти поверхні.

Завдяки затиску, що самоцентрується, і можливості налаштування параметрів за допомогою вбудованого програмного забезпечення, Spider 12_70 гарантує точний і контрольований процес обробки. Це дозволяє обробляти торці та нарізати канавки на фланцях з таких міцних матеріалів, як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, дуплексна сталь та інконель, що робить його ідеальним для високоточних промислових умов.

Верстат доступний у пневматичному або гідравлічному виконанні. Завдяки передовим технологіям верстат здатний з максимальною надійністю обробляти фланці великих розмірів, забезпечуючи ефективність і безпеку кожного процесу. Впровадження сучасних технологій дозволяє скоротити час обробки без шкоди якості.

Він використовується в гідравлічній галузі та в машинобудуванні для транспортування харчових, медичних та газоподібних рідин, але підходить для всіх застосувань, де є фланці, та здатний до вирівнювання завдяки відповідним циліндричним інструментам.

Технічні характеристики

• ДІАПАЗОН:
  Верстат для обробки фланців діаметром 304,8 – 1778 мм.
• ФУНКЦІЇ:
  Обробка фланців:
  – За допомогою інструменту зі швидкорізальної сталі HSS (стандартна конфігурація);
  – Фрезерування торцевою фрезою (опціонально) з пластинами та противагою.
• МАТЕРІАЛИ:
  Вуглецева сталь, нержавіюча сталь, дуплексна сталь, інконель, інші.
• ЖИВЛЕННЯ:
  Гідравлічне або пневматичне.
• ПРИМІТКА:
  Самоцентрований фіксуючий пристрій та налаштування параметрів через програмне забезпечення.

Використання фланцевих верстатів G.B.C. у сучасній промисловій системі.
Використання верстатів для обробки торців та нарізування канавок на фланцях має важливе значення у багатьох галузях промисловості, включаючи сантехніку, харчову промисловість, медицину та нафтогазову галузь. Ці галузі вимагають високоточних та надійних компонентів для забезпечення належного функціонування своїх підприємств та безпеки технологічних процесів. Фланці, зокрема, є найважливішими елементами для з’єднання труб і пристроїв, а якість їх поверхонь ущільнювачів має вирішальне значення для запобігання витоків і забезпечення безперервного потоку рідин.
Неправильна обробка торців або нарізання канавок на фланцях може призвести до втрати тиску, пошкодження прокладок та відмови системи. З цієї причини фланцеві верстати, такі як Superboiler T5 Flange та Spider 12_70, розроблені для виконання високоточної обробки. Можливість обробки фланців різних розмірів, від малих до великих дозволяє їм відповідати вимогам будь-якого застосування. Завдяки автоматичній радіальній подачі та системам допоміжної обробки ці верстати забезпечують точність, важкодосяжну за допомогою більш традиційних технологій, тим самим знижуючи ризик людської помилки.