Станок для обработки фланцев SPIDER 12_70

Станок для обработки торцов и нарезки канавок фланцев SPIDER 12_70 от G.B.C. Industrial Tools предназначен для обработки больших фланцев и является идеальным выбором для более сложных промышленных и технологических сред, где фланцы должны выдерживать более крупные и мощные системы. Он идеально подходит для сантехнической и промышленной отраслей, где необходимо работать с изношенными или поврежденными фланцами, восстанавливая спиральные (фонографические) или концентрические канавки для прокладок.

Благодаря своей способности обеспечивать безупречные и надежные уплотнительные поверхности, эта модель особенно хорошо подходит для применения в транспортировке пищевых продуктов, медицинских и газообразных жидкостей. Использование системы обработки с программным обеспечением делает эту модель идеальной для тех, кому требуется абсолютная точность и кто обрабатывает большие объемы материалов.

Преимущества

Станок для обработки фланцев Spider 12_70 — это идеальное решение для обработки торцов и нарезания/восстановления канавок для уплотнительной поверхности прокладок на больших фланцах (от 304,8 мм до 1778 мм), поврежденных или нуждающихся в ремонте.

Этот станок оснащен системой обработки с программным обеспечением, которая оптимизирует параметры обработки для достижения превосходных результатов. Он способен выполнять операции нарезания канавок для прокладок, используя цилиндрические инструменты или сменные фрезы для идеальной чистоты поверхности.

Благодаря самоцентрирующемуся зажиму и возможности настройки параметров с помощью встроенного программного обеспечения, Spider 12_70 гарантирует точный и контролируемый процесс обработки. Это позволяет обрабатывать торцы и нарезать канавки на фланцах из таких прочных материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная сталь и инконель, что делает его идеальным для высокоточных промышленных условий.

Станок доступен в пневматическом или гидравлическом исполнении. Благодаря передовым технологиям, станок способен с максимальной надежностью обрабатывать фланцы больших размеров, обеспечивая эффективность и безопасность каждого процесса. Внедрение современных технологий позволяет сократить время обработки без ущерба для качества.

Он используется в гидравлической отрасли и в машиностроении для транспортировки пищевых, медицинских и газообразных жидкостей, но подходит для всех применений, где есть фланцы, и способен к выравниванию благодаря соответствующим цилиндрическим инструментам.

Технические характеристики

• ДИАПАЗОН:
  Станок для обработки фланцев диаметром 304,8 – 1778 мм.
• ФУНКЦИИ:
  Обработка фланцев:
  – С помощью инструмента из быстрорежущей стали HSS (стандартная конфигурация);
  – Фрезерование торцевой фрезой (опционально) с пластинами и противовесом.
• МАТЕРИАЛЫ:
  Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная сталь, инконель, другие.
• ПИТАНИЕ:
  Гидравлическое или пневматическое.
• ПРИМЕЧАНИЕ:
  Самоцентрирующееся фиксирующее устройство и настройка параметров через программное обеспечение.

Использование фланцевых станков G.B.C. в современной промышленной системе.
Использование станков для обработки торцов и нарезания канавок на фланцах имеет важное значение во многих отраслях промышленности, включая сантехнику, пищевую промышленность, медицину и нефтегазовую отрасль. Эти отрасли требуют высокоточных и надежных компонентов для обеспечения надлежащего функционирования своих предприятий и безопасности технологических процессов. Фланцы, в частности, являются важнейшими элементами для соединения труб и устройств, а качество их уплотнительных поверхностей имеет решающее значение для предотвращения утечек и обеспечения непрерывного потока жидкостей.
Неправильная обработка торцов или нарезание канавок на фланцах может привести к потере давления, повреждению прокладок и отказу системы. По этой причине фланцевые станки, такие как Superboiler T5 Flange и Spider 12_70, разработаны для выполнения высокоточной обработки. Возможность обработки фланцев различных размеров, от малых до больших, позволяет им соответствовать требованиям любого применения. Благодаря автоматической радиальной подаче и системам вспомогательной обработки эти станки обеспечивают точность, труднодостижимую с помощью более традиционных технологий, тем самым снижая риск человеческой ошибки.