Производитель: Maus
Автоматическая сварочная система MaTIG 502 предназначена для автоматического позиционирования трубы к трубной решетке для орбитальной сварки с вольфрамовым инертным газом (TIG). MAUS ITALIA представляет эволюцию своего рабочего центра для орбитальной сварки с новыми функциональными, эргономическими и эстетическими решениями в ответ на практические запросы все более требовательной клиентской базы. Сварочная головка Giotto 250 Auto, графический интерфейс, программное обеспечение MausCAM и многие другие компоненты высочайшего качества стали важной вехой в контроле качества сварного соединения трубы с трубной решеткой. Используется более 20 лет в мастерских по всему миру. MaTIG 502 закрепил свое место в зале славы продукции MAUS ITALIA.
От экстраординарного до революционного в 4 ключевых моментах:
- Полностью автоматический. Единственная машина в этом секторе, полностью автономная и автоматическая.
- Чрезвычайное снижение затрат. Быстрое позиционирование, простота программирования и оптимизация сварочного цикла снижают производственные затраты.
- Высокая скорость. Цифровое управление параметрами вращения горелки позволяет развивать скорость до 10 оборотов в минуту.
- Высокая точность. Сварная геометрия с недостижимой ранее точностью.
Круглосуточное использование системы охлаждения внутри горелки.
Эффективная система водяного охлаждения внутри головки для орбитальной сварки MaTIG 502 гарантирует:
- контроль внутренней температуры вращающегося соединения даже при высоких сварочных силах;
- непрерывное использование в режиме 24/7;
- высокое качество сварочной ванны (более низкая средняя температура электрода и проходящего через него защитного газа);
- значительное улучшение сварочных характеристик.
Лазерный центрирующий датчик FOCS2.
Самообучающаяся система лазерного центрирования FOCS2, которая может работать как синхронно с ЧПУ, так и независимо.
Уникальная самообучающаяся электропневматическая система центрирования, гарантирующая точность геометрии сварных соединений, управляемая специальным программным обеспечением MAUS ITALIA.
Защита системы «продувки» трубок.
Встроенная вращающаяся система продувки гарантирует защиту трубы под головкой во время сварки.
Угол падения электрода.
Благодаря компонентам с предустановленными углами настройка системы является абсолютной и повторяемой для любой геометрии сварки.
Облегчает операции геометрической настройки, а также является чрезвычайно стабильным и надежным.
Уникальная сварочная горелка TIG.
Единственный продукт в своем роде. Новая орбитальная сварочная горелка TIG была полностью разработана и изготовлена компанией MAUS ITALIA. Новая система зажима электрода с касательными винтами не требует сервисных ключей и позволяет быстро заменить изношенный электрод (больше не требуется демонтировать керамическое сопло, соответствующий газовый диффузор и направляющую присадочной проволоки).
Механизм подачи проволоки полностью регулируется во всех направлениях. Все операции выполняются с помощью одного прилагаемого ключа.
Автоматизация присадочной проволоки.
- Контроль фактического расхода присадочного материала.
- Конец управления барабаном и сигнализации.
- Система подачи проволоки (неопределенно) вращается вокруг орбитальной оси, обеспечивая равномерную и постоянную подачу присадочной проволоки к сварочной капсуле во время сварки.
INTERPOL3.
Переменный цифровой радиус.
При многопроходной сварке радиус вращения электрода можно контролировать и интерполировать с помощью ЧПУ.
Быстрое изменение.
Быстрое выравнивание сварочной головки.
Новые аппаратные решения обеспечивают быстрое выравнивание сварочной головки по осям MaTIG 502 в случае разборки или замены при техническом обслуживании, сокращая время простоя.
MausCAM.
Конверсионное программное обеспечение для программирования X-Y, начиная с чертежа CAD, используемого для сверления отверстий в трубной решетке.
DXF из стандарта CAD.
Система основана на считывании формата обмена чертежами DXF и способна за несколько шагов обрабатывать файлы CAD трубной решетки и автоматически получать матрицу координат отверстий трубной решетки.
Интерактивная обработка.
Во время обработки можно контролировать и оптимизировать траекторию в зависимости от положения или геометрии. Если размер трубной решетки превышает полезный ход, можно разделить программу на несколько последовательных частей.