Краткий обзор компании Climax.

09.08.2017

Компания Climax расположенная в Ньюберге, Орегоне, США и Дюрене, ФРГ, компания CLIMAX Portable Machine Tools, Inc., специализирующаяся на изготовлении  портативных станков, является стратегическим поставщиком комплексных технических решений по механической обработке “на месте” на уровне мировых стандартов. Компания Climax впервые применила концепцию портативных станков в 1966 году, и сегодня ее клиенты полагаются на Climax не только из-за широкого многообразия технических решений по механической обработке, но и из-за богатого опыта в решении проблем технического обслуживания в различных отраслях промышленности.

Climax

Будучи крупнейшим в мире поставщиком портативных станков, Climax предлагает как стандартные решения, так и выполненные на заказ, и обслуживает внутренние и международные рынки посредством сети  собственных международных офисов и лицензированных представителей в 36 странах. Компания предоставляет свою продукцию и услуги крупнейшим мировым корпорациям, включая General Electric, Siemens Power Generation, Bechtel, Caterpillar и Northrop Grumman, а также крупнейшим компаниям в сфере обслуживания и ремонта. Компания определит наиболее подходящий станок для выполнения работ и обеспечит: 

  • Предоставление услуг по инженерному консультированию, чтобы помочь заказчикам максимально увеличить производительность собственного персонала, оборудования, инструментов и технологических процессов.
  • Возможность производства инструментов по индивидуальному заказу, позволяющую разрабатывать и изготовлять специальные станки для механической обработки “на месте” для вашего конкретного случая, включая наличие автоматизированной системы числового программного управления ЧПУ.
  • Полный ассортимент портативных станков на продажу или в аренду, чтобы помочь клиентам решить сложные проблемы ремонта, быстро и с минимальными затратами оптимизировать процессы технического обслуживания и максимально увеличить “продолжительность работы в исправном состоянии” оборудования на месте эксплуатации.
  • Индивидуальные наглядные и практические программы обучения на базе Института механической обработки CLIMAX, его учебного центра в Ньюберге, штат Орегон, США, или на территории заказчика, для обеспечения максимальной эффективности и производительности труда операторов при использовании станков Climax.
 
Основные рынки.
Climax опирается на свой инновационный потенциал в области применения портативных станков и механической обработки для предоставления технических решений компаниям, занятым в производстве электроэнергии (ядерной, ветровой, основанной на использовании ископаемых видов топлива, гидроэлектроэнергии), судостроении, организации технического обслуживания и на рынке крупных инженерных сооружений по всему миру.
Краткая характеристика Компании.
Состав группы управления Брайан Харрис, вице-президент по продажам; Томас Пеш, Вице-президент по вопросам производства; Майк Лав, главный финансовый директор; Количество сотрудников: 200.
Истории успеха клиентов.
Технические решения в сфере промышленной механической обработки, предоставляемые компанией Climax, позволяют своим клиентам по всему миру сократить потери времени на выполнение работ и техническое обслуживание, а также повысить эффективность деятельности в целом.
Приведем лишь несколько примеров проектов, которые были завершены:
 
  • Атомные станции по всему миру используют технические решения Climax для фрезерования и полирования основных запорных клапанов типа MSIV; для ремонта трещин труб в труднодоступных местах корпуса приводного механизма управляющего стержня, для восстановления уплотнений технологических проемов парогенератора, и для модернизации корпусов турбин для увеличения выходной мощности.
  • Проект по реконструкции механических уплотнений циркуляционных насосов электростанций, работающих на угле, для упрощения процесса обслуживания насосов. Подготовка больших циркуляционных насосов для такого преобразования могла оказаться непростой задачей из-за размера насосов, ограниченного пространства, а иногда и невозможной из-за масштабов предварительных ремонтных работ, которые могли бы потребоваться в случае наличия следов сильной коррозии трубы. Компания, производящая техническое обслуживание, использовала портативный расточный станок BB5000 CLIMAX, благодаря которому смогла преодолеть эти проблемы, выполнив ремонт “на месте”. Инструмент разработан для выполнения работ, требующих  точности, мощности, и в условиях ограниченного пространства.
  • Производители башен ветрогенегаторов сталкивались с проблемой достижения соответствия строгим требованиям плоскостности, установленным производителями воздушных турбин для фланцев, пока они не начали использовать портативные карусельные фрезерные станки Climax. Карусельные фрезерные станки не только позволили уменьшить вдвое время, затрачиваемое на механическую обработку фланцев по сравнению с другими методами, которые они использовали ранее, но и легко обеспечили соответствие даже самым жестким техническим требованиям. Карусельные фрезерные станки Climax фактически получили широкое распространение по всему миру для эффективной обработки фланцев как в условиях эксплуатации, так и на сборочном конвейере.
  • Команда по ремонту плотины Гувера (Hover Dam на реке Колорадо) возлагала надежды на расточный станок Climax ВВ 6000, чтобы быстро и эффективно выполнить ремонт подшипников на 24-х воротах шлюзов для лучшего контроля потока воды через турбины.
  • Подрядчики по ремонту Моста Золотые Ворота положились на инженерно-технический опыт компании Climax, предоставившей расточной станок ВВ 5000 для выполнения основных работ по сейсмической модернизации, в результате чего работа была завершена менее чем за четыре дня, что составляло половину времени, первоначально выделенного для этой задачи.
  • Судостроительная верфь Electric Boat, являющаяся подразделением корпорации General Dynamics, которая обеспечивает проектирование, строительство и техническую эксплуатацию подводных лодок для ВМС США, использовала модифицированный станок по обработке стандартных клапанов Climax, чтобы сократить процесс шлифования соединенных сваркой гнезд клапанов подводной лодки с точностью до 0,001-дюйма (~0.0004мм). Кроме того, станок позволил сократить время ремонта с 3000 человеко-часов до 8 часов.
  • Американская судостроительная верфь Northrop Grumman Newport News, которая является разработчиком, конструктором и производителем атомных авианосцев, полагалась на Climax в плане развития “программы подготовки инструкторов”, с целью обучения квалифицированных рабочих компании более точному и эффективному использованию станков Climax.
Краткая история компании Climax.
Основные вехи и достижения Climax на сегодняшний день таковы:
  • 1966 Основание компании портативных станков Climax с головным предприятием в Ньюберге, штат Орегон, США.
  • 1975 Climax строит учебный центр для подготовки операторов, работающих на портативных станках.
  • 1998 Climax приобретен компанией Team Industrial Services, расположенной в Техасе, и тем самым стал частью Всемирной Корпорации с активами 225 миллионов долларов.
  • 1999 Джефф Гилмор, кандидат наук, становится президентом и исполнительным директором компании Climax. Он инициирует новый подход Корпорации, с акцентом на международных продажах, и успешно возглавляет компанию с расширенной линейкой продуктов и услуг, и приводит ее к увеличению доходов.
  • 2003 Climax основывает Институт механической обработки и расширяет учебную базу для увеличения числа обучаемых в ответ на растущую потребность в более высококвалифицированных специалистах. Climax значительно увеличивает количество технических решений для таких широко распространенных отраслей, как энергетика, судостроение, рынок услуг и инженерно-конструкторских работ, путем создания целенаправленных, стратегических коммерческих подразделений для данных отраслей. Climax представляет новую линейку автоматизированного наплавочного оборудования, которое позволяет сократить время наплавки и повысить производительность работы операторов машин в судостроении, строительстве, горной промышленности и сфере услуг.
  • 2004 Climax объявляет о развертывании своей деятельности за рубежом в отрасли судостроения и судоремонта, на рынке  атомной энергетики, с целью лучшего удовлетворения потребностей своих международных клиентов. Министерство торговли США присуждает компании Climax премию за достижения в сфере Экспорта в честь успешного вхождения на австралийский рынок.
  • 2005 Climax представляет компактный портативный расточный станок BB4500 и цифровой прибор измерения диаметра расточки.
  • 2006 Climax представляет портативный мобильный фрезерный станок LM6000. Джонни Джордж, Главный менеджер по управлению персоналом и культурному развитию, удостоена награды за руководство трудовым коллективом Mary Pearmine за ее приверженность обучению персонала и партнерские отношения, которые она построила с частными и государственными организациями с целью повышения профессиональных навыков сотрудников. Climax расширяет свое предприятие в Европе для удовлетворения растущего спроса на новое строительство, а также выполнение ремонта и обслуживания “на месте”.
  • 2007 Climax нанимает в штат Брайана Харриса, в качестве вице-президента по продажам и эксперта в области экономичного производства, а также Скотта Симмонса на должность вице-президента по вопросам производственной деятельности. Томас Р.Либерман избран председателем совета директоров. Climax получил награду за инновационную продукцию от агенства штата Орегон SEDCOR за разработку новых изделий/процессов, которые являются “самыми передовыми” и способствуют продвижению промышленности и экономики вперед через их усовершенствование. Climax начал строительство нового корпуса головного предприятия в Ньюбегре, США.
  • 2008 Climax открывает новые представительства по прокату оборудования в Мексике. Компания Climax внесена в Список самых быстрорастущих частных компаний 2008 года. Climax разрабатывает портативный Карусельный фрезерный станок CM6000 для механической обработки фланцев башен ветрогенегаторов. Фрезерный станок становится незаменимым инструментом в индустрии обработки фланцев башен ветрогенегаторов в соответствии с требованиями технических условий.
  • 2009 Лоуренс Ренц, вице-президент по инженерно-конструкторским разработкам, назначается в состав Инновационного совета штата Орегон, в качестве технического консультанта. Компания Climax развивает Программу стажировки, которая, как предполагается, станет моделью для обучения трудовых ресурсов будущего; предлагает принципы организации программы для других организаций. Джонни Джордж становится советником муниципального колледжа Портленда (Portland Community College) по обучению персонала. Climax получает контракт от инженерного командования сухопутных войск США на изготовление специализированного фрезерного станка для ремонта комплекса шлюзов плотины Markland на реке Огайо; проект был отмечен в рамках Плана экономического стимулирования “ARRA”. Climax представляет недавно обновленный сайт, облегчающий доступ к информации о предоставляемых услугах и продукции. Характерной чертой является наличие историй клиентов и фрагментов видео с практическим применением инструментов.
  • 2010 Коммерческий журнал “Portland Business Journal” вручил компании Climax награду Производитель Года – 2010 в категории компаний среднего размера. Компания Climax признана Лучшим Предприятием года в сфере Образования и Трудоустройства за ее усилия по созданию и поддержанию программы стажировок для учащихся средней школы.
  • 2011 Climax открывает новые складские помещения для аренды в Хьюстоне, штат Техас; Прериевилле, штат Луизиана; и Цинциннати, штат Огайо, а также новое международное представительство в г.Перт, Западная Австралия. фрезерный станок CM6200Компания Climax представляет новый, универсальный портативный карусельный фрезерный станок CM6200 – первый в своем классе, который может быть настроен для выполнения фрезерования, точной обработки и шлифовки. Дэйв Бейкер назначен Директором по международным арендам. Недавно принятая социальная программа использования средств массовой информации позволяет клиентам взаимодействовать с Climax и получать обновленную информацию через электронный блог, социальные сети Twitter и Facebook. Международный учебный центр Climax расширяет программы специализированной подготовки, которые включают теперь не только курсы по эксплуатации станочного оборудования, но и также изучение принципов рациональности, продуктивности и новаторства, внедрение передовых достижений и создание программы стационарного обучения / стажировки. Climax становится членом элитного консорциума “Национальный центр производственных технологий”, задачей которого является развитие мировой конкурентоспособности Североамериканских производителей посредством сотрудничества, внедрения новаторских решений и передовых технологий. Climax представляет первый портативный фрезерный станок который работает как линейный так и портальный
  • 2012 Climax разрабатывает программу аренды оборудования в Европе  и открывает новые склады  в Соединенном Королевстве, Польше и Германии. Climax приобретает компанию Bortech, расширяет линию продукции  для сварки и плакирования , а также свои услуги по обучению на этом оборудовании и меняет свое название на Climax Portable Machining & Welding Systems. Climax разрабатывает и производит крупнейший портативный расточной станок в истории США для Калифорнийского департамента водных ресурсов. 14-тонный станок ремонтирует  турбину на месте. Тим Клеменс назначен главой восточного отделения компании Climax East в Нью-Гемпшире для разработки новой продукции для автоматической сварки и плакирования.
  • 2013  Protorq название эксклюзивного склада проката продукции и услуг компании Climax в Чили. Новый склад проката имеет оборудование для тяжёлого машиностроения и горнодобывающей промышленности. А так же сервисные компании для обслуживания и ремонта этого оборудования. Climax открыл новые склады проката в Дубай, Объединенные Арабские Эмираты и Сан-Паулу, Бразилия для удовлетворения растущего спроса на прецизионную механическую обработку и сварочные системы в области тяжёлого машиностроения в этих регионах. Climax приобретает компанию Calder Testers, чем укрепляет свои позиции на мировом рынке в области ремонта и тестирования клапанов. Calder переезжает в большее помещение в Хьюстоне для предоставления клиентам регионa Мексиканского залива Соединённых Штатов Америки технической поддержки, обучающих программ и услуг аренды продукции Climax  и  Calder Testers.

Источник: climaxportable.com

 

Мобильные расточные станки CLIMAX

17.07.2017

Мобильные расточные станки Climax.

Мобильные (портативные) расточные станки Climax предназначены для токарной обработки внутренних цилиндрических поверхностей диаметром от 38 мм до 3000 мм, торцевых плоских поверхностей диаметром до 2500 мм, это может быть расточка вала или блока, цилиндра с точностью, качеством и скоростью, как современные высокоточные стационарные станки.

Специально разработанные крепления со сферическими подшипниками, самоцентрирующиеся монтажные конусы, подвижные приводы вращения и подачи упрощают монтаж и настройку, и позволяют применять данное портативное оборудование для работы в любом пространственном положении, условиях ограниченного пространства.

Все модели портативных расточных станков CLIMAX могут комплектоваться электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом вращения расточной штанги, мобильными автоматическими наплавочными комплексами, высокоточными системами позиционирования и юстировки.

Например рассмотрим  расточку внутренней поверхности отверстий рамовых подшипников двигателя.

Была поставленна задача: Расточка внутренней поверхности отверстий рамовых подшипников двигателя в количестве 7 шт.

Размеры подшипника: диаметр 219,5 мм, длина 120 мм.

Используемое оборудование: расточной станок Climax BB 5000.

Вашему вниманию предоставляем два фото: до обработки портативным станком Climax BB 5000.

до обработки портативным станком Climax BB 5000

и после расточки отверстий:

после расточки отверстий

Смотрите видео: портативный станок Climax BB 5000. 

Теги: Расточные станки портативные

Хороший инструмент от компании Plarad облегчает работу.

01.11.2016

Верность этой производственной аксиомы практически каждую рабочую смену подтверждают слесари-ремонтники доменного цеха №1, используя в своей работе современные гидравлические гайковерты для утяжки крупных болтовых соединений.

Наше предприятие - один из лидеров рейтинга «Репутационные АКТИВисты» и делает ее более безопасной.

Светлана Приймаченко Svetlana.Priymachenko@ arcelormittal.com.

Фото Андрея Онищенко.

гайковерт

Бригадир слесарей-ремонтников участка верхней загрузки газоочистки Дмитрий Суслов

производит утяжку с помощью нового гидравлического гайковерта Plarad.

Эти помощники от немецкой фирмы «Пларад» появились в доменном цехе №1 в прошлом году и, пройдя, как говорится, трудовое «крещение» в непростых условиях доменного производства, заслужили только положительные отзывы работников участка верхней загрузки газоочистки и участка по обслуживанию литейных дворов, горна, шахты печи.

«Одной из задач слесарей- ремонтников этих участков является регулярная обтяжка болтов довольно крупного диаметра на определенном оборудовании печи, - рассказывает заместитель начальника цеха по мехоборудованию Виталий Котляров. – Такого оборудования у нас много и болтовых соединений, естественно, на них достаточно. Например, только на клапане горячего дутья печи 80 болтов. Следить за таким оборудованием нужно постоянно, так как во время работы печи в результате перепада давления утяжка болтов ослабляется».

До появления новых гайковертов утяжка болтов и фланцевых соединений производилась еженедельно и вручную, с помощью обычных ключей, кувалды, лебедки Рисков в такой работе для работников было достаточно: мог сорваться болт, соскочить кувалда и прочее.

Да и человеческих физических усилий нужно было прикладывать достаточно, чтобы закрутить болт нормально. В общем, времени и сил уходило на эту работу немало, кроме того, в процессе работы было задействовано четыре-пять человек.

С применением новых гайковертов картина кардинально изменилась. Работы не стало меньше, но изменился процесс и условия ее выполнения, и, конечно же, результат. Новые гидравлические гайковерты легкие, компактные, изготовлены из титана, что обеспечивает надежность в течение длительного времени. Сферическая система двигателя гарантирует высокую точность повторения крутящего момента, а цилиндр высокого давления - безопасную работу под высоким давлением и низкие эксплуатационные расходы.

Усовершенствованный амортизатор, находящийся в передней части корпуса, поглощает все возникающие во время работы биения и тем самым надежно защищает инструмент и работающий персонал от воздействия вибрации. Подача необходимого давления для автоматической вращательной работы гайковерта поступает от небольшой по размеру гидравлической станции.

В комплект также входят различного размера головки для утяжки болтов от 19 мм в диаметре до 85 мм. Также, в качестве подарка от фирмы хорошим подспорьем в работе слесарей стал ручной ключ с электрическим редуктором для закручивания болтов меньшего диаметра.

Фото на странице - бригадир слесарей- ремонтников участка верхней загрузки газоочистки Дмитрий Суслов.

Ножничные подъемники Snorkel.

20.10.2016

Ножничный подъемник Snorkel представляет собой самоходное шасси с платформой для подъема персонала на высоту с помощью ножничного механизма. 

Низкая цена ножничных подъемников и небольшая стоимость их владения обеспечили широкую популярность на рынке подъемных машин.
 
Типы ножничных подъемников Snorkel.
 
Ножничные подъемники разделяются по типу источника питания и области их применения. 
Электрические ножничные подъемники предназначены для проведения высотных работу внутри помещений, но некоторые модели подъемников с электроприводом могут использоваться и на улице при порывах ветра до 12,5 м/с.
 
Электрические ножничные подъемники
 
Ножничные подъемники с дизельным двигателем спроектированы для работы вне помещений и применяются на открытых площадках. 
Дизельные подъемники гораздо лучше подготовлены для работы на улице, все модели оснащены гидростатической трансмиссией с приводом на все колеса. 
Все модели дизельных ножничных подъемников являются вездеходными.
 
Область применения ножничных подъемников Snorkel.
 
Ножничные подъемники применяются во всех секторах промышленности и строительства. 
Все ведущие строительные компании уже давно распознали преимущества этих машин. 
Купить ножничный подъемник на стройку или на склад - это решение задач по быстрому и безопасному выполнению высотных монтажных работ.
 
Ножничные подъемники с электроприводом от аккумуляторных батарей наибольшим спросом пользуются у владельцев складских помещений и торговых комплексов. 
При помощью подъемника выполняются работы по облуживанию различных систем, замены ламп, по установке рекламы, мойка окон и обслуживание фасадов зданий. 
Ножничные подъемники, специально разработаны для этих целей.
Колеса ножничных подъемников изготовлены из белой резины, чтобы не оставлять следов на поверхности пола при передвижении. 
Подъем и движение подъемника приводят в действие аккумуляторные батареи, заряда которых хватает на несколько рабочих смен. 
Для использования в торговых точках и магазинах, не имеющих зарядной комнаты, ножничные подъемники комплектуются гелиевыми аккумуляторами и высокочастотным автоматическим зарядным устройством, что позволяет производить зарядку батарей без риска, поскольку гелиевые батареи полностью герметичные и не выделяют водород в процессе зарядки.
 
Ножничные подъемники с приводом от дизельного двигателя применяются при строительстве зданий, а, также, для последующего из обслуживания. 
Дизельные ножничные подъемники в отличии от электрических имеют полный привод и высокий клиренс, что делает их полноценными вездеходными подъемниками, обладающими потрясающей мобильностью на стройплощадках.
При строительстве быстровозводимых зданий из ЛМК с помощью ножничных подъемников производят монтаж металлоконструкций, элементов кровли и сэндвич-панелей. 
Грузоподъемность дизельных ножничных подъемников достигает почти 700 кг, а рабочая подъемная платформа некоторых моделей превышает 15 м², что позволяет за раз поднимать несколько человек и проводить монтажные работы.
 
Вездеходные ножничные подъемники
 
Вездеходные ножничные подъемники могут дополнительно быть оборудованы встроенным в шасси генератором и элетророзеткой с выходом на подъемной платформе для подключения необходимого инструмента.
В дополнение к генераторной установке, в платформе может быть установлен стационарный сварочный аппарат для сварки металлоконструкций на высоте до 18 метров. 
В таких случаях ножничный подъемник можно назвать мобильной рабочей подъемной платформой.

Самоходные коленчатые подъемники.

04.10.2016

Для выполнения ремонтных, монтажных и электротехнических высотных работ применение коленчатого самоходного подъемника облечет вам труд и существенно повысит производительность труда. 
 
У коленчатых подъемников есть ряд положительных качеств: 
  • Небольшие габариты и высокая маневренность; 
  • Значительный вылет стрелы; 
  • Широкий диапазон положения стрелы; 
  • Несколько типов силовых установок для работы в разных условиях; 
  • Высокая безопасность при работах (достигается наличием всевозможных датчиков); 
  • Возможность перемещения без надобности перевода в транспортное положение; 
  • Высокая проходимость некоторых подъемников дает возможность применять на сложных покрытиях. 
Единственным серьезным недостатком самоходных коленчатых подъемников является не очень высокая грузоподъемность. 
подъемник Snorkel
 
Какие бывают Самоходные коленчатые подъемники. 
 
Характерной особенностью подъемников является стрела, имеющая многоуровневый диапазон положений, которая обеспечивает доступ и выполнение работ в недоступных местах. 
Именно стрела подъемника обеспечивает большую функциональность коленчатому подъемнику перед телескопическими и ножничными. 
 
Стрела подъемника Дополнительно может принять вертикальное положение, обеспечивая максимальную высоту подъема рабочей платформы. 
Некоторые подъемники обладают стрелой, полный вылет которой может достигать 43 м. 
Производятся несколько типов самоходных коленчатых подъемников, отличающихся между собой силовыми установками, которые влияют на рабочие параметры подъемника и сферу их применения. 
 
В качестве двигателей выступают дизельная установка и электромоторы. 
Дизельные подъемники, поскольку они оснащены довольно мощными агрегатами, комплектуются длинными стрелами. 
Наличие такого силового агрегата позволяет использовать подъемник на сложных покрытиях таких как: песок, щебень, грязь. 
Чтобы обеспечить возможность перемещения погрузчика по этим покрытиям, подъемник оснащен колесами крупных размеров и с развитыми грунтозацепами. 
Для повышения проходимости дизельные подъемники часто оснащаются полным приводом с блокировкой дифференциала ведущих колес. 
Не все подъемники могут быть полноприводными. 
 
Подъемники на электротяге не обладают значительной тяговой мощностью, чтобы преодолевать бездорожье. Электрический подъемник работает с стрелой меньших размеров. 
 
У электроподъемников вылет стрелы не превышает 17 м. 
В то же время электрические подъемники не имеют выхлопных газов, такие подъемники хорошо использовать внутри помещений. 
 
Дизельные подъемники могут оснащаться дополнительно электротягой, что дает им возможность работать внутри помещений, но использование стрелы подъемника будет ограниченным из-за слабой мощности электроустановки. 
 
Устройство коленчатого подъемника.
 
Подъемники представляют собой основу на колесном ходу, на которой размещена платформа со стрелой. 
На конце стрелы размещена рабочая люлька.
 
 
Стрела состоит из двух и более секций соединенных между собой шарнирами, которые получили название «колена», отсюда и приставка «коленчатый» в названии подъемника. 
 
Подъемник устанавливается на колесную основу и поэтому называется самоходным. 
Встречаются так же и прицепные подъемники. 
Самоходные подъемники, оснащенные двигателями, позволяют перемещать подъемник без надобности складывания стрелы, что значительно увеличивает их функциональность. 
На колесную основу устанавливается платформа, на которой закреплена стрела. 
Сама платформа имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси. 
Подъем стрелы осуществляется гидравлической системой, которой оснащен подъемник. 
Гидравлическая система состоит из гидравлического насоса и привода, привод осуществляется либо от дизельной установки, либо от электромотора. 
В гидравлическую систему входят гидравлические цилиндры, выполняющие раскладывание стрелы. 
От насоса к цилиндрам масло поставляется по магистралям. 
Также в схему включены механизм управления системой, и система аварийного опускания стрелы при выходе основной гидросистемы из строя. 
Чтобы противодействовать возможному опрокидыванию подъемника, когда стрела разложена, подъемник оснащен противовесами. 
Эти противовесы могут располагаться как на самой основе, так и на поворотной платформе. 
В электроподъемниках в роли противовесов часто выступают аккумуляторы. 

Конструкция стрелы подъемника.
 
 
Стрела состоит из нескольких секций, которые в сложенном состоянии находятся параллельно между собой и соединены шарнирами. 
Часто последняя секция, особенно в дизельных подъемниках, является телескопической, что дает возможность увеличить высоту подъема. На конце последней секции установлена рабочая люлька, с установленным в нее пультом управления подъемника.
При помощи пульта производится управление стрелой, платформой стрелы и самоходной основой. 
Часто коленчатый подъемник оснащается дополнительным пультом управления, который установлен на основе.
 
Длина вылета стрелы напрямую зависит от ее положения. 
Если ее поднимать строго вертикально, то можно стрелу раскладывать полностью, на максимальную высоту. 
При увеличении угла наклона вылет должна быть уменьшена, чтобы исключить опрокидывание. 
Так, в горизонтальном положении вылет стрелы обычно не превышает 10 метров. 
Грузоподъемность коленчатых подъемников сравнительно небольшая, в среднем 250 кг, но иногда может достигать и 300 кг. 
Это обусловлено тем, что большой диапазон положений стрелы создает значительную силу, направленную на опрокидывание подъемника. 
Чтобы этого избежать, подъемники оснащены датчиками допустимого веса, превысив который, разложение стрелы будет невозможным. 
Производители Фирм, занимающихся производством коленчатых подъемников вполне достаточно, да и диапазон продукции их широкий. 
 
Производители подъемников.
 
Рассмотрим компании, занимающиеся производством коленчатых подъемников.
В список лидеров по производству данной продукции входит компания Snorkel
Snorkel является одной из старейших, занимающихся производством подъемных механизмов. 
Сейчас эта компания входит в состав фирмы UPRIGHT, хотя продукция так и продолжает носить название Snorkel. 
Среди продукции данной фирмы имеются прицепные, дизельные и электрические коленчатые подъемники. 
Среди прицепных подъемников можно выделить серию TL, включающую четыре модели: 34, 37J, 39 и 49J. 
Разница между этими моделями заключена только в высоте подъема и некоторых второстепенных показателях.
Дизельные, как самые мощные подъемники, тоже имеются в списке продукции Snorkel. 
Ниже приведены характеристики двух моделей: A46JRT и A85JRT, эти погрузчики являются одними из самых мощных в своем классе.

Технические характеристики дизельных коленчатых подъемников Snorkel:

Характеристики Ед. измерения A46JRT A85JRT
Рабочая высота м 16,3 27,7
Грузоподъемность кг 227 227
Размеры люльки м 1,0х1,85 0,91х2,44
Скорость движения км/ч 7,2 4,8
Скорость с вытянутой стрелой км/ч 1,2 1,0
Преодолеваемый уклон % 45 30
Двигатель тип Дизель 45 л.с. Дизель 64 л.с.
Привод тип полный полный
Клиренс мм 330 330

Электроподъемники данного типа у этой фирмы представлены моделями А38Е, А46JЕ и МВ20J, МВ26J.

по материалам: allspectech.com

Читайте далее: 1 2 3 4